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橡胶油封失效的原因 发布时间：2019-09-05 09:46 浏览次数：
油封是一般密封件的习惯称谓，简单地说就是润滑油的密封。设备的密封问题始终是困扰正常运行和安全的重要因素。橡胶油封失效原因有：
1、橡胶油封材质、尺寸精度不合理要求。橡胶密封圈的材质不同，其特性也不同。有的不耐热、不耐油、不耐寒等。如果使用时互相混用，会使橡胶圈工作在不利的环境中而提前破损。配合的过盈太大或太小，都会使密封性变差。
2、橡胶油封间隙过大。工作中橡胶密封圈在油压或气压作用下，有一部分被挤入间隙，承受剪刀，压力大时容易被撕裂。
3、橡胶油封工作温度过高。使橡胶变软，弹性变差，与密封面的接触压力减小，密封性变差，而且容易损坏，会加速老化。工作温度过低，橡胶会变硬发脆，容易产生裂纹，尤其在剪刀作用下易掉块甚至破裂。
4、橡胶油封工作压力过高或脉动。如果压力过大将使橡胶密封圈挤入间隙部分增多，加剧其磨削和切割。油压脉动加剧，将使橡胶圈被切割的频率增加，产生疲劳裂纹。
5、橡胶油封密封面不光滑。密封面越粗糙，磨损就越快。
油封的密封机理涉及两个因素：腔体的密封，主要是油封外缘（静态部件）在腔体中的定位；密封唇口与旋转轴表面接触的动态密封，这是油封的最重要功能。油封的类型多种多样，在各种形式的油封中以骨架式有簧橡胶油封应用最为普遍。
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